我國是世界生產(chǎn)制造大國,國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對高新材料的需求量巨大,特別是汽車及電子工業(yè)的快速發(fā)展對高端粉末冶金制品材料的需求旺盛。
我國鐵粉主要應(yīng)用于汽車、摩托車、農(nóng)用運輸車、小型制冷壓縮機(jī)、家用洗衣機(jī)、辦公機(jī)械、紡織機(jī)械、電子、化工、高效電焊條等行業(yè),一方面為汽車配件用量,平均單車汽車粉末冶金制品的用量至少有6千克。據(jù)業(yè)內(nèi)人士保守估計,未來車用粉末冶金國產(chǎn)化的替代率占目前單車用量的6%~7%。美國每輛轎車使用粉末冶金產(chǎn)品已達(dá)120種,總量為13.5千克,每輛汽車平均使用粉末冶金產(chǎn)品重量達(dá)19千克,而我國每輛轎車使用粉末冶金材料量平均僅為3.7千克。據(jù)瑞典赫格納斯公司預(yù)測,未來每輛汽車粉末冶金材料用量可達(dá)48.5千克。由此可見,粉末冶金在汽車領(lǐng)域?qū)C(jī)加工和鋼鍛零件的替代空間很大。
我國純鐵粉生產(chǎn)量和使用量也呈現(xiàn)快速增長的態(tài)勢。近10年來,我國高純鐵粉產(chǎn)銷量以年平均17.5%的速度增加。2013年,我國高純鐵粉產(chǎn)銷量已達(dá)38.82萬噸,其中還原鐵粉產(chǎn)銷量高達(dá)20.33萬噸,還原鐵粉在我國高純鐵粉中占有極其重要的地位。
在粉末冶金工業(yè)中,高純鐵粉是用量*大、應(yīng)用面*廣的金屬粉末,約占整個粉末冶金工業(yè)用粉量的70%,可以說高純鐵粉的生產(chǎn)技術(shù)、規(guī)模、品種和質(zhì)量在一定程度上反映了粉末冶金工業(yè)的總體發(fā)展?fàn)顩r。目前,高純鐵粉生產(chǎn)方法主要有還原法、霧化法、電解法及羰基法,其中還原法成本低、產(chǎn)量大、能耗小,所以還原法是高純鐵粉主要生產(chǎn)工藝之一,還原鐵粉一直是粉末冶金工業(yè)*主要原材料。
統(tǒng)計數(shù)字顯示,近5年我國粉末冶金制品銷量平均年增長率為15.4%,銷售收入平均年增長率為16.2%。2013年,我國粉末冶金機(jī)械零部件合計銷量已達(dá)15.7萬噸。
由于高性能金屬粉末制品具有科技含量高,生產(chǎn)加工自動化程度高,適應(yīng)規(guī);可a(chǎn),加之市場需求量逐年增大,產(chǎn)品附加值高,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
除此之外,世界各國正在不斷加強(qiáng)3D打印技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用,美國和一些歐盟國家已*世界3D打印技術(shù),并在該技術(shù)的應(yīng)用和推廣中獲得先機(jī)。據(jù)了解,傳統(tǒng)制造技術(shù)要么“做減法”,要么用模具,灌入金屬、塑料融化成型。而3D打印技術(shù)與這種傳統(tǒng)的制造技術(shù)截然不同,它將材料制備、成型一體化,能加工過去難以制造的復(fù)雜零件,并縮短制造周期、降低成本、節(jié)省材料。粉末冶金讓粉末“長成”零件,為3D打印技術(shù)的發(fā)展提供了便捷,助推冶金粉末成為具有爆發(fā)力的行業(yè)。
隨著科技的發(fā)展,以及粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,粉末冶金零件將朝著“三高一復(fù)雜”的方向發(fā)展,“三高一復(fù)雜”即物理性能高、化學(xué)性能高、力學(xué)性能高,產(chǎn)品復(fù)雜,這對鐵粉的化學(xué)成分和工藝物理性能的12項指標(biāo)要求將更高,其結(jié)果導(dǎo)致批量的穩(wěn)定性更好。目前,國內(nèi)生產(chǎn)“三高一復(fù)雜”粉末冶金零部件需要使用部分進(jìn)口的高質(zhì)量、高性能鐵粉,所以這種高質(zhì)量、高性能的鐵粉需求量會逐年增加。
近幾年,我國鐵粉企業(yè)通過在生產(chǎn)中抓質(zhì)量、抓適銷對路的產(chǎn)品,使鐵粉質(zhì)量普遍提高,也拉開了按質(zhì)論價的差距。目前,國內(nèi)鐵粉市場的現(xiàn)狀是優(yōu)質(zhì)鐵粉和特殊用途的鐵粉供不應(yīng)求,低檔產(chǎn)品生產(chǎn)過剩,高端粉末冶金制品仍需從國外進(jìn)口。