2011年,鎳鈷新產(chǎn)品公司銅粉班組深入開展了“降低生產(chǎn)成本,提升產(chǎn)品盈利水平”勞動(dòng)競(jìng)賽,取得顯著成效,全年共處理集團(tuán)公司內(nèi)部各種較難處理的廢銅雜料740多噸,節(jié)約原料成本1480萬(wàn)元。銅粉班組被授予甘肅省“工人先鋒號(hào)”,同時(shí)榮獲集團(tuán)公司2011年度“模范班組”稱號(hào)。
為提高勞動(dòng)競(jìng)賽參與率和認(rèn)知度,銅粉班組通過(guò)動(dòng)員會(huì)、勞動(dòng)競(jìng)賽啟動(dòng)會(huì)、班前會(huì)、學(xué)習(xí)會(huì)等,大力宣傳開展勞動(dòng)競(jìng)賽的積極作用;在車間、班組醒目位置懸掛競(jìng)賽標(biāo)語(yǔ)、口號(hào),在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、班組、標(biāo)準(zhǔn)化記錄上設(shè)立勞動(dòng)競(jìng)賽宣傳欄、競(jìng)賽臺(tái),對(duì)每天的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行公示。按月在績(jī)效考核中對(duì)競(jìng)賽活動(dòng)中的先進(jìn)班組、*個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),全年投入獎(jiǎng)勵(lì)金額10萬(wàn)余元,通過(guò)宣傳、激勵(lì)等有效形式營(yíng)造氛圍,使員工人人了解勞動(dòng)競(jìng)賽、人人參與勞動(dòng)競(jìng)賽,員工的參與率和認(rèn)知度達(dá)到了95%以上。
班組全體員工針對(duì)雜銅料雜質(zhì)含量高,嚴(yán)重制約銅粉產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵問(wèn)題,群策群力,通過(guò)人工鏟除、氧化焙燒深度除雜,在鋼帶爐中改變通風(fēng)方式以及加強(qiáng)工藝參數(shù)調(diào)控優(yōu)化等措施,使雜質(zhì)含量大大降低。班組還深入挖潛,積極拓寬降耗領(lǐng)域,如將各類殘極通過(guò)剪切打孔再固定、裝袋等不同的方法分類進(jìn)行消化處理,年減少鑄板費(fèi)用約80余萬(wàn)元;在產(chǎn)品外包裝方面,通過(guò)了解客戶需求,將鐵桶包裝改為紙箱包裝,年節(jié)約包裝材料費(fèi)近40萬(wàn)元。
堅(jiān)持開展全員技術(shù)革新、合理化建議、QC小組等為主要內(nèi)容的技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng),2011年,征集各類合理化建議、技術(shù)革新成果218條,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際;確定立項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目16項(xiàng),解決生產(chǎn)難題35個(gè),12項(xiàng)成果取得突出效果。針對(duì)洗滌工序初始使用的真空干燥機(jī)在對(duì)銅粉進(jìn)行干燥的過(guò)程中會(huì)對(duì)其微觀結(jié)構(gòu)造成破壞,影響產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,班組員工集思廣益,將真空干燥方式改變?yōu)檫原爐干燥方式后,產(chǎn)品的松裝密度和微觀形貌都得到較大程度的改善,產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升,共節(jié)約蒸汽費(fèi)用130萬(wàn)元。
班組還將“*班長(zhǎng)”、“*員工個(gè)人”、“*工會(huì)小組長(zhǎng)”的評(píng)比貫穿于全年競(jìng)賽活動(dòng),各崗位以月績(jī)效考核分?jǐn)?shù)為依據(jù),每月評(píng)選“*班組長(zhǎng)”、“先進(jìn)班組”和“*員工”,呈報(bào)車間會(huì)議討論評(píng)審,*終評(píng)選出廠級(jí)崗位名星,在月績(jī)效考核中給予獎(jiǎng)勵(lì)。各類評(píng)比活動(dòng)的開展,提高了班組活力,涌現(xiàn)出一大批先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人,營(yíng)造了愛(ài)崗敬業(yè)、爭(zhēng)創(chuàng)*的良好工作氛圍。