株式會社村田制作所應用陶瓷電容器的材料設(shè)計技術(shù)，開發(fā)出了村田首款用于廢氣處理的耐熱活性陶瓷材料，并且通過此前的應用事例確認，在處理揮發(fā)性有機化合物（VOC）等廢氣時，使用由該材料制成的活性陶瓷可減少高達53.0% 的化石燃料消耗量。此外，該材料已經(jīng)開始量產(chǎn)，使用該材料的廢氣處理用活性陶瓷已由中國催化劑制造商上海斐騰科技公司（Shanghai FT Technology Co., Ltd.）制造和銷售。

近年來， 制造業(yè)被要求采取強化措施來減少企業(yè)活動對自然環(huán)境造成的影響。其中之一便是對工廠生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的廢氣進行處理。

工廠排放的甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等廢氣如果排放到自然界中，則會對生物健康造成損害，也有可能對自然環(huán)境造成破壞。因此通常會使用蓄熱燃燒式廢氣處理裝置（Regenerative Thermal Oxidizer, RTO）， 通過以天然氣為燃料的燃燒器將其加熱至數(shù)百攝氏度進行分解處理。

然而，這個過程伴隨著能源消耗和CO2 排放，會對氣候變化等其他環(huán)境問題產(chǎn)生負面影響。

通常來說，作為減少廢氣處理過程中熱能損失的方法，一般會采用含有鈀和鉑等貴金屬的催化劑。這些貴金屬能夠產(chǎn)生促進分解廢氣的化學反應，因此用它們作為催化劑可以降低廢氣處理裝置的設(shè)定溫度。雖然目前已有此類貴金屬催化劑的使用實例，但這些貴金屬催化劑不可避免地會因在廢氣處理裝置內(nèi)加熱而劣化。

因此，村田應用陶瓷電容器的材料設(shè)計技術(shù)開發(fā)了該耐熱活性陶瓷材料。它在高耐熱陶瓷結(jié)構(gòu)中加入了促進VOC 分解反應的活性元素，可以承受高濃度廢氣燃燒時的高溫，即使燃燒室的溫度超過850℃也不會發(fā)生熱劣化。因此，即使因濃度波動而導致溫度上升，也可以安全、高效地使用。該材料可以用于無法使用傳統(tǒng)催化劑的裝置，進一步減少對環(huán)境的影響。

這種廢氣處理用活性陶瓷已在村田的工廠（中國無錫2 臺、日本滋賀2 臺、日本島根1 臺）和公司外部合作企業(yè)的工廠先行引入，已經(jīng)確認其能將燃燒器在處理過程中消耗的天然氣減少53.0%。基于這一結(jié)果，村田計劃在集團下屬的海內(nèi)外據(jù)點全面推廣用于廢氣處理的活性陶瓷，預計到2024 年度末將總共有10 臺（包括已引入的5 臺）投入運行。

村田今后將繼續(xù)在致力于開發(fā)支持自然環(huán)境保護的技術(shù)和商品，同時，在公司內(nèi)部積極利用由此獲得的成果，從而推進環(huán)境經(jīng)營，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展社會做貢獻。

廢氣處理用活性陶瓷的主要規(guī)格

該產(chǎn)品規(guī)格為蜂窩形狀，尺寸為100×100×50tmm和150×150×50tmm。

主要用途

• 汽車、摩托車、鐵路、船舶、重型機械及各種元件制造等的涂裝工序

•  印刷、電子元件、化學等的多品種制造工序

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