從世界工模具鋼強(qiáng)企前四強(qiáng)到*位；從工模具鋼到鈦合金；從普通切削刀具到精密高端硬質(zhì)合金刀具、粉末刀具；從海外銷售分公司到切削刀具泰國(guó)工廠建成投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)國(guó)際產(chǎn)銷一體化；從工模具鋼粉末冶金完全依賴進(jìn)口到粉末冶金規(guī)模化生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，打破國(guó)際壟斷，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)*……近年來，天工國(guó)際瞄準(zhǔn)高端制造應(yīng)用領(lǐng)域，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)多項(xiàng)*，同時(shí)聚焦粉末冶金“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)國(guó)際壟斷，致力打造中國(guó)“粉末系”產(chǎn)業(yè)鏈，滿足了高端制造對(duì)新材料和高端刀具的整體需求。

天工國(guó)際粉末冶金產(chǎn)業(yè)化中心，以工匠精神的堅(jiān)持，融合創(chuàng)新智慧，破解了一個(gè)又一個(gè)生產(chǎn)難題，將很多“不可能”變成了“可能”。2019年以來，該車間喜訊頻傳，成為天工國(guó)際乃至全國(guó)粉末冶金制造戰(zhàn)線上一顆耀眼的明星。今年，該班組榮獲江蘇省“工人先鋒號(hào)”稱號(hào)。

以產(chǎn)品為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

工業(yè)刀具被譽(yù)為“工業(yè)制造的牙齒”，其制造能力直接決定著一個(gè)國(guó)家機(jī)械加工的精度和效率，因此，不斷提升刀具材料性能，是制造強(qiáng)國(guó)一致追求的目標(biāo)。

走進(jìn)車間，踏在挑高的過道往下看，靜臥在車間里的都是龐然大物般的機(jī)器，它們像匍匐在戰(zhàn)壕里的鋼鐵戰(zhàn)士，蓄勢(shì)待發(fā)，隨時(shí)等待著戰(zhàn)斗指令。

霧化爐內(nèi)，鋼水如瀑布般飛流直下，對(duì)準(zhǔn)液流噴射氮?dú)猓�合金液體化整為零，被吹散形成彌漫的鋼霧，霧化的液滴在空中凝固成珠粒，大珠小珠紛落底盤，高頻振動(dòng)篩網(wǎng)以每秒10次頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，只有粒徑小于350微米的粉末才被允許通過，大于這個(gè)尺寸的，都將被重新回爐。

隨后，金屬粉末被灌裝進(jìn)不銹鋼包套，放進(jìn)熱等靜壓裝置。大約15小時(shí)后，粉末錠出爐。這種把金屬液體制成粉末，再用燒結(jié)成型制造金屬材料的新型工藝，便被稱為粉末冶金。

據(jù)了解，這爐粉末高速工具鋼作為新型刀具的母材，可以承受超過500℃的高溫，并可承受每秒3000轉(zhuǎn)以上的切削轉(zhuǎn)速。

然而，僅在5年前，我國(guó)的高端粉末冶金材料還處于實(shí)驗(yàn)室階段，高端工業(yè)刀具材料更是幾乎全部依賴進(jìn)口。

為破解“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)，2018年下半年，天工國(guó)際粉末冶金項(xiàng)目正式啟動(dòng)，2019年11月，中國(guó)首條規(guī)�；�粉末冶金生產(chǎn)線在世人矚目中正式建成投產(chǎn)，一度成為新材料行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。6年來，天工國(guó)際已經(jīng)成功攻克了國(guó)外“卡脖子”的粉末冶金多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，完成了數(shù)十種粉末鋼種研發(fā)化生產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)*，成為我國(guó)特殊鋼行業(yè)的一面鮮亮旗幟。

“如今，我們不僅熟練掌握了粉末冶金工藝，還打破了國(guó)外壟斷，將50萬元/噸的進(jìn)口價(jià)格降至30萬元/噸�！碧旃�國(guó)際董事局主席朱小坤在央視的大型工業(yè)紀(jì)錄片《棟梁之材》中自豪地表示，真正的高端制造一定要有高端材料作為支撐，沒有基礎(chǔ)的材料，談何高端制造。

攻堅(jiān)克難的“橋頭堡”

“粉末冶金在國(guó)內(nèi)基本沒有借鑒的范例，從元素配比到溫度控制、氧氣含量控制等環(huán)節(jié)，每一步都需要反復(fù)驗(yàn)證、推敲。”粉末冶金車間主任費(fèi)強(qiáng)告訴記者，研發(fā)一款產(chǎn)品，每一次便需要投入18噸的鋼水進(jìn)行煉制，不算人工、鍛造等成本，僅一爐鋼水成本就接近100萬元，而研發(fā)過程中失敗是很正常的，每一次失敗也都意味著所有工序的推倒重來。

“一款產(chǎn)品的試驗(yàn)周期在一個(gè)月左右，設(shè)置好所有的參數(shù)投入爐中，便要等待一個(gè)月時(shí)間才能知道產(chǎn)品是否合格�！辟M(fèi)強(qiáng)說，在這段時(shí)間里，他們還要繼續(xù)進(jìn)行日常生產(chǎn)和其他產(chǎn)品的攻堅(jiān)。

巡視車間、協(xié)調(diào)人員、緊盯生產(chǎn)過程、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)……每天一大早，費(fèi)強(qiáng)便在車間忙碌起來。

如何提高成材率一直是費(fèi)強(qiáng)頭疼的事。“其實(shí)從2022年下半年開始，車間的生產(chǎn)便十分順暢，生產(chǎn)失敗的情況少之又少。生產(chǎn)情況穩(wěn)定后，我就開始考慮如何降低生產(chǎn)成本，只有這樣，產(chǎn)品才能更有競(jìng)爭(zhēng)力。”有了這個(gè)想法后，費(fèi)強(qiáng)帶著團(tuán)隊(duì)開始了研究。從加大霧化壓力到縮小噴嘴直徑，再到重新篩分粉末，他們嘗試了各種方法。

“選擇嘗試就要接受失敗的結(jié)果�！辟M(fèi)強(qiáng)并沒有因?yàn)橐淮未蔚氖�敗而喪失信心，而是重新振奮、改變思路，投入新一輪的試驗(yàn)中去。在一次記錄噴嘴流量和壓力的時(shí)候，費(fèi)強(qiáng)靈感乍現(xiàn)，開始和生產(chǎn)噴嘴的廠家進(jìn)行溝通，盡量保持噴嘴流量的穩(wěn)定。如今，粉末冶金車間的成材率已經(jīng)明顯提高。

面對(duì)生產(chǎn)中的困難和挑戰(zhàn)，班組成員們以百折不撓的韌勁，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，用行動(dòng)將班組打造成攻堅(jiān)克難的“橋頭堡”。

目前，天工的粉末冶金技術(shù)已經(jīng)在追趕國(guó)際先進(jìn)方面取得長(zhǎng)足進(jìn)步。在裝備上配套了噴射成型、Inteco制粉系統(tǒng)、500kg制粉系統(tǒng)、昆塔斯熱等靜壓機(jī)和川西熱等靜壓機(jī)以及篩分、包套等主輔設(shè)備，使粉末冶金材料年產(chǎn)能全面提高。未來3~5年，天工將持續(xù)加大粉末材料的研發(fā)、擴(kuò)能，致力成為全球*粉末冶金工模具鋼材料產(chǎn)能超萬噸的企業(yè)。

創(chuàng)新的產(chǎn)業(yè)和更年輕的團(tuán)隊(duì)

是衣著光鮮，到寫字樓里工作，還是繼承“工匠精神”，去條件艱苦的工地車間，成為流水線上一顆至關(guān)重要的“螺絲釘”？

粉末冶金班組這支平均年齡27歲的年輕人給了我們答案：去車間！

“刀要在石上磨，人要在事上練�！蹦贻p人怎么成長(zhǎng)？主要靠實(shí)干。在青年團(tuán)隊(duì)中，天工已經(jīng)培養(yǎng)出多位能夠獨(dú)當(dāng)一面的技術(shù)人員�！拔冶究茖�業(yè)學(xué)習(xí)的是計(jì)算機(jī)，天工成立國(guó)內(nèi)*粉末冶金生產(chǎn)線后，我希望能用自己的技術(shù)和能力為這條產(chǎn)線貢獻(xiàn)自己的力量。為此，我不怕苦�！边M(jìn)車間工作4年半的蔣呈作為霧化制粉車間的年輕員工，和其他年輕員工一樣有干勁和闖勁、思維活躍，他們甘愿扎根一線，以精益求精的工匠精神對(duì)待每一處細(xì)節(jié)，作出了巨大努力，貢獻(xiàn)了很多智慧。

“創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，僅靠一兩個(gè)技術(shù)能手是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，一定要把全體組員的積極性調(diào)動(dòng)起來，讓大家都參與進(jìn)來�！睘樘岣叽蠹业膭�(chuàng)新熱情和積極性，早在2008年，天工國(guó)際就開始鼓勵(lì)全員創(chuàng)新，每年開展創(chuàng)新表彰活動(dòng)，對(duì)在創(chuàng)新工作中的*個(gè)人或團(tuán)體進(jìn)行表彰嘉獎(jiǎng)，并持續(xù)加大創(chuàng)新表彰嘉獎(jiǎng)力度。目前，天工國(guó)際已經(jīng)成功打造了企業(yè)內(nèi)部的自主創(chuàng)新平臺(tái)。

“獲得省工人先鋒號(hào)榮譽(yù)，不僅是對(duì)我們工作的認(rèn)可，更是鼓勵(lì)和鞭策�！辟M(fèi)強(qiáng)說，“今后我們粉末冶金車間全體職工將以‘高效生產(chǎn)、品質(zhì)增效、質(zhì)量提升’為主題，關(guān)鍵時(shí)候要豁得出、沖在前，朝著工模具鋼、粉末冶金、鈦合金和精密切削刀具高端領(lǐng)域闊步邁進(jìn)�！�

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